第108章 技能大赛
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随着会议的不欢而散。
于将军和他的团队回到展厅。
今天还有本次博览会最隆重的一个活动——制造精度比赛。
这场比赛不仅是展会的亮点，更是各大顶级供应商展示自身实力的重要舞台。
展厅内的气氛充满了期待，观众们纷纷聚集在比赛区域，准备目睹这一场精度与技术的巅峰对决。
而于将军他们也希望趁这次机会，找到可代替的供应商。
本场比赛的规则很简单，现场加工是唯一的评判标准。
所有参赛的供应商都将在相同的条件下，使用各自的设备按规定尺寸对零件进行加工比赛。
最终的结果将由现场的专家根据加工的精度、速度和质量进行评分。
毫无疑问，这场比赛不仅仅是技术的较量，更是品牌实力的最佳广告。
所有顶级的供应商早已踊跃报名参加，他们都希望通过这场比赛证明自己的设备和技术在全球市场上的领先地位。
取得比赛的胜利，其效果远比苍白无力的广告词。
而在角落头无人问津的陈画，心中也充满了期待。
他知道，这场制造精度比赛正是他展示自己技术的绝佳机会。
如果能够在这里一展身手，他的加工设备将有机会赢得更多的关注和认可。
陈画对自己的设备充满信心，他相信，凭借黑科技加工厂的加持，他的车床能够在这场比赛中脱颖而出。
然而，当陈画找到比赛的报名点，表达了参赛的意愿时，却被工作人员婉言拒绝了。
陈画不禁感到疑惑，便追问：“为什么？”。
“很抱歉，陈总，”一位负责报名的工作人员解释道，脸上带着无奈的表情，“我们这次比赛的参赛资格是基于品牌的国际知名度和市场影响力进行筛选的。因为这是国际顶级供应商之间的对决，我们希望能够保证比赛的水准和公平性。您的威龙加工厂的积分为零，无法参加。”
陈画心中满是不甘，他原本还想继续与对方争执，试图为自己争取一个参赛的机会。
然而，就在这时，展厅中央的主持人突然宣布比赛正式开始。
随着主持人的话音落下，整个展厅的气氛瞬间变得紧张而专注，所有的目光都集中到了比赛的主舞台上。
看到比赛已经开始，那位负责报名的工作人员也不再与陈画纠缠，直接将登记桌子搬开，显然已经决定不再给予他任何解释的机会。
陈画只能无奈地看着那名工作人员离去，心中尽管仍有些愤愤不平，但也明白此时继续争执已无济于事。
无奈之下，陈画只能默默地回到自己的展位，心中涌动着一股不服输的斗志。
他知道，尽管无法正式参赛，但他仍然可以通过自己的方式来证明自己的技术实力。
既然无法在比赛中一展身手，那他就按照比赛的要求，自己动手，看看能否加工出与比赛项目相同的高精度零件。
然后再伺机寻找机会。
比赛正式开始后，主持人迅速公布了这次制造精度比赛的挑战内容：三种不同类型的高精度零件。
每一种零件都有着极高的制造要求，不仅需要极致的精度，还要求在最短的时间内完成加工。
这三种零件分别是一个复杂的多边形齿轮、一个微型涡轮叶片以及一个超薄的精密螺纹螺母。
随着零件的公布，各大参赛供应商立刻进入了紧张的准备阶段。
他们纷纷启动了他们那些高精度五轴、六轴的数控车床。
巨大的机械设备在场地中间轰鸣作响，刀具闪烁着冷光，精准地切割着那些坚硬的材料。
每一台车床都像是精密运转的巨兽，在操作员的控制下，展开了一场无声的角力。
各个展台上的操作员都是经验丰富的技师，他们熟练地操纵着这些庞大的机器，手指轻轻在控制面板上飞舞，细致地调节着每一个参数。
随着车床的旋转，金属切屑在空气中飞舞，刀具以极快的速度切割材料，发出细腻的切削声。
每一次切入，每一丝调整，都在毫厘之间决定着零件的最终成型质量。
在展厅中央的大型液晶屏幕上，可以显示各参赛供应商的实时的加工进度。
工件在这些先进的车床中被逐层切割，逐渐呈现出复杂的几何形状。
最令人注目的是五轴、六轴联动的车床。
它们展现了其强大的加工能力，能够在多个方向同时切削材料，迅速形成复杂的立体结构。
无论是复杂的多边形齿轮，还是微型涡轮叶片，或者是需要极高螺纹精度的螺母，都在这些车床上被逐步雕刻出来，逐渐接近完美的成品。
现场的观众们目不转睛地盯着比赛区域，他们目睹着这些顶尖设备的精确运作，发出阵阵惊叹。
而在这一切的喧嚣之外。
陈画默默站在自己的展位前，同样参照着比赛的题目，专注于自己的加工工作。
陈画的车床外表简陋，几乎没有人会注意到这台机器的存在。
尽管表面老旧，但车床内部隐藏着经过陈画精心改造的高精度无误差零件。
无论是光栅传感器、线性编码器，还是微米级的传动系统，这些组件都让这台车床在运行时展现出了超乎寻常的精度。
陈画目光专注，双手稳稳地操控着机器。
伴随着操作，车床开始迅速而精确地运转起来。
刀具切入材料的瞬间，没有丝毫的迟疑，仿佛经过了无数次的调试与校准。
车床内部的传感器系统实时监控每一个细微的动作，确保加工过程中不会出现任何误差。
首先他选择了比赛中，难度最高的微型涡轮叶片作为加工对象。
材料被牢牢固定在车床上，随着刀具的快速切割，逐渐成形。
每一刀都干净利落，材料在刀具下像是被雕刻一般，层层削去多余的部分，只留下完美的轮廓。
刀具的移动和角度的调整都被精密地计算与控制，光栅传感器实时反馈的微小偏差被立即修正，确保加工的精度都能保持在纳米级别。
很快，一个微型涡轮叶片的形状逐渐显现。